एक्सट्रूज़न सिस्टम की खराबी
1. पाइप की खुरदरी, नीरस बाहरी सतह: प्रक्रिया तापमान को समायोजित करें; डाई साफ़ करें; ठंडे पानी का तापमान 20-25 डिग्री के बीच बनाए रखें।
2. भीतरी दीवार पर खांचे या खुरदरापन: मुख्य तापमान कम करें; स्टार्टअप के तुरंत बाद आंतरिक गुहा को सील करने के लिए ट्यूब को कसकर दबाएं; सांचे को साफ और पॉलिश करें।
3.पाइप की सतह पर पीली -भूरी धारियाँ या धब्बे: मोल्ड के मृत कोनों को साफ करें; कच्चे माल का निरीक्षण करें और मिश्रण प्रक्रिया में सुधार करें।
4. पाइप की सतह पर बुलबुले: वेंट छेद और पाइपिंग को साफ करें; डाई तापमान को थोड़ा कम करें।
आयामी और ज्यामितीय दोष
1. असमान दीवार की मोटाई: हीटिंग कॉइल्स की जांच करें; एक स्थिर खींचने की गति बनाए रखें; मोल्ड बोल्ट को समायोजित और कस लें।
2. पाइप की अंडाकारता विनिर्देशों से अधिक है: समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए नोजल को समायोजित करें; पानी का तापमान 35 डिग्री से कम या उसके बराबर बनाए रखें; एक सुधार उपकरण स्थापित करें.
3. बाहरी व्यास सहनशीलता से बाहर: एक स्थिर वैक्यूम स्तर और खींचने की गति बनाए रखें; साइजिंग स्लीव को समायोजित करें या बदलें।
वैक्यूम और मोल्डिंग समस्याएँ
1. कोई वैक्यूम या कम वैक्यूम नहीं: इनलेट और ट्यूबिंग साफ़ करें; वायु रिसाव का निरीक्षण और मरम्मत करना; कोर मोल्ड में छोटे छेदों को साफ़ करने के लिए एक पतले तार का उपयोग करें।
2. आकार देने वाली आस्तीन की प्रवाह एकरूपता को समायोजित करें; सुनिश्चित करें कि पिछले कक्ष में वैक्यूम सामने वाले कक्ष की तुलना में थोड़ा अधिक है; मुख्य इकाई से डिस्चार्ज की जाँच करें।
फीडिंग और कटिंग संबंधी समस्याओं का निवारण
1. मुख्य इकाई में अस्थिर धारा: फीडर की जाँच करें; मोटर की मरम्मत करें; हीटर की जाँच करें; शिम और घटकों का निरीक्षण और समायोजन करने के लिए स्क्रू हटा दें।
2. असामान्य उपकरण कंपन: उपकरण के स्तर और संरेखण की जांच करें और समायोजित करें; पेंच निकासी को समायोजित करें; घिसे हुए हिस्सों को बदलें; आधार को सुदृढ़ करें.
3. मुख्य मोटर पंखे की विफलता के कारण शटडाउन: तुरंत लोड कम करें, जबरन ठंडा करने के लिए एक बाहरी पंखा स्थापित करें, और दोषपूर्ण मोटर की तुरंत मरम्मत करें या बदलें।
पोस्ट-वेल्डिंग समस्याएँ
1. इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग असामान्यता: वेल्डिंग बंद करें, जोड़ को ठंडा होने दें, और फिर ऑपरेशन फिर से शुरू करें; जांचें कि क्या फिटिंग का प्रतिरोध मानक सीमा के भीतर है (उदाहरण के लिए, DN110 फिटिंग के लिए, यह 0.8-1.2 Ω होना चाहिए)।
2. गर्म पिघले हुए बट वेल्डिंग मशीन पर हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता: निर्दिष्ट स्तर तक हाइड्रोलिक द्रव को ऊपर करना; उच्च दबाव वाली नली और त्वरित कनेक्ट फिटिंग का निरीक्षण करें।