चरण 1: बाहरी स्थितियों और समग्र प्रक्रिया को सत्यापित करें
यह समस्या निवारण का प्रारंभिक बिंदु है. सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि उत्पादन लाइन के लिए बाहरी वातावरण और बुनियादी पैरामीटर सही हैं।
उपयोगिता प्रणालियों की जाँच करें: सत्यापित करें कि कार्यशाला की बिजली, पानी और संपीड़ित हवा की आपूर्ति स्थिर है, और सभी दबाव रीडिंग सामान्य सीमा के भीतर हैं।
कच्चे माल की स्थिति सत्यापित करें: पुष्टि करें कि कच्चा माल सही है और नमी से मुक्त है (विशेष रूप से पीई जैसी सामग्री के लिए महत्वपूर्ण), और जांचें कि फॉर्मूलेशन और मिश्रण अनुपात प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ऑपरेटिंग मापदंडों को सत्यापित करें: नियंत्रण कक्ष पर सभी प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों की त्वरित समीक्षा करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके निर्धारित मूल्यों में गलती से बदलाव नहीं किया गया है।
चरण 2: समस्या क्षेत्र को इंगित करने के लिए अनुभाग दर अनुभाग का निरीक्षण करें
यदि बाहरी स्थितियाँ सामान्य हैं, तो समस्या उत्पादन लाइन के भीतर है, और आपको उत्पाद दोषों की जांच करके समस्या का पता लगाना होगा। उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से निम्नलिखित चार प्रणालियाँ शामिल हैं, जिनमें आमतौर पर अलग-अलग क्षेत्रों के अनुरूप अलग-अलग दोष होते हैं।
1. एक्सट्रूडर अनुभाग
जोखिम कारक: अस्थिरता, उतार-चढ़ाव ("शार्क त्वचा" घटना), खराब प्लास्टिककरण, या झुलसना।
संबंधित मुद्दे: आउटपुट में उतार-चढ़ाव, नारंगी छिलके की बनावट के साथ पाइप की खुरदरी सतह, काले धब्बों के साथ भीतरी दीवार पर कार्बोनाइजेशन।
2. डाई सेक्शन
जोखिम कारक: असमान दीवार की मोटाई, सतह पर खांचे, झुकना, खुरदरी सतह, खुरदरी भीतरी दीवार।
संबंधित मुद्दे: असमान पाइप दीवार की मोटाई, बाहरी सतह पर लहरदार खांचे या पैटर्न, झुकना।
3. आकार और शीतलन अनुभाग
जोखिम कारक: अत्यधिक उच्च या असमान पानी का तापमान, अपर्याप्त या अस्थिर वैक्यूम, साइज़िंग स्लीव पर खरोंच, और भरा हुआ स्प्रे नोजल।
संबंधित दोष: पाइप आयामी विचलन, गोलाई विचलन, खुरदरी बाहरी सतह, सतह पर अनुदैर्ध्य खरोंच।
4. ट्रैक्शन और कटिंग सेक्शन
जोखिम कारक: फिसलन, अस्थिर गति, एनकोडर गलत संरेखण, ब्लेड घिसाव, सीमा स्विच विफलता।
संबंधित दोष: असामान्य पाइप बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई में उतार-चढ़ाव, गलत काटने की लंबाई, असमान कटे हुए किनारे।
चरण 3: समस्या के लक्षणों के आधार पर विस्तृत समस्या निवारण विश्लेषण करें
1. बाहरी सतह पर अनुदैर्ध्य खांचे
→ यह आमतौर पर साइज़िंग स्लीव या डाई की भीतरी दीवार पर खरोंच या सामग्री के जमा होने के कारण होता है।
त्वरित जांच: मशीन को रोकने के बाद, साइजिंग स्लीव की भीतरी दीवार को अपने हाथ से छूकर देखें कि यह चिकनी है या नहीं। यदि कोई खुरदरे धब्बे हैं, तो उन्हें महीन सैंडपेपर से धीरे से रेत दें।
2. पाइप की दीवार पर लहरदार छल्ले (लहरों के समान)।
→ यह अस्थिर ठंडे पानी, उतार-चढ़ाव वाले वैक्यूम दबाव, या ढलान में फिसलन के कारण होता है।
त्वरित जांच: सुनिश्चित करें कि कूलिंग टैंक में पानी का स्प्रे लगातार बह रहा है; जांचें कि वैक्यूम गेज रीडिंग स्थिर है या नहीं; सत्यापित करें कि हॉल {{0}ऑफ बेल्ट पाइप के खिलाफ मजबूती से दबाव डाल रहा है।
3. असमान दीवार की मोटाई
→ सामान्य कारण: डाई का गलत संरेखण, हीटिंग ज़ोन में अत्यधिक तापमान अंतर, या गति में उतार-चढ़ाव।
त्वरित जांच: डाई के आसपास तापमान रीडिंग की जांच करें; 5 डिग्री से अधिक का अंतर असामान्य है; निरीक्षण करें कि क्या कर्षण पहिये फिसल रहे हैं; डाई हेड और साइज़िंग स्लीव को पुनः संरेखित करें।
4. कोई वैक्यूम या बहुत कम वैक्यूम नहीं
→ वैक्यूम पंप ख़राब है, पाइपिंग में हवा का रिसाव है, या मैंड्रेल में छोटे छेद अवरुद्ध हैं।
त्वरित जांच: वैक्यूम पंप से असामान्य शोर को सुनें; जांचें कि क्या इनलेट नली ठीक से जुड़ी हुई है; कोर मोल्ड के केंद्र में छोटे छेद को साफ़ करने के लिए एक पतले तार का उपयोग करें।
5. पाइप मुड़ा हुआ है (सीधा नहीं)
→ उत्पादन लाइन एक सीधी रेखा में संरेखित नहीं है।
त्वरित जांच: मुख्य मशीन, सेटिंग टेबल, हॉलऑफ मशीन और कटिंग मशीन एक सीधी रेखा में हैं या नहीं यह जांचने के लिए एक स्ट्रिंग का दृश्य निरीक्षण या उपयोग करें।