1. तापमान: उचित एवं स्थिर होना चाहिए
अनुशंसित सीमा: कार्यशाला का तापमान 10-35 डिग्री; आदर्श रूप से 20-30 डिग्री के बीच बनाए रखा जाता है।
कारण: बहुत कम तापमान के कारण पीपीआर कच्चा माल भंगुर हो जाएगा और सुचारू फीडिंग में बाधा उत्पन्न होगी, जिससे हीटिंग अनुभाग में अधिक ऊर्जा खपत की आवश्यकता होगी; बहुत अधिक तापमान शीतलन और आकार देने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे संभावित रूप से पाइप के आयाम अस्थिर हो जाएंगे।
आवश्यकताएँ: उपकरण या एयर कंडीशनिंग वेंट पर सीधी धूप से सीधे मोल्ड/कैलिब्रेशन स्लीव पर पड़ने से बचें; स्थानीय तापमान का अंतर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
2. आर्द्रता: सूखा और नमी प्रतिरोधी होना चाहिए
अनुशंसित सीमा: सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम या उसके बराबर; जितना सूखा, उतना अच्छा.
कारण: हालाँकि पीपीआर में नमी का अवशोषण बहुत कम होता है (पीए जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में बहुत कम), यदि सतह पर नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा सोख ली जाती है (नमी संचय के कारण), उच्च तापमान पर पिघलने के दौरान भी चांदी की धारियाँ और बुलबुले बन सकते हैं, जो उपस्थिति और यांत्रिक गुणों दोनों को प्रभावित करते हैं।
आवश्यकताएँ: कच्चे माल के भंडारण क्षेत्र को सूखा रखें; पैकेज खोलने के बाद जितनी जल्दी हो सके सामग्री का उपयोग करें; पुनर्चक्रित सामग्री को मिश्रित करने से पहले सुखाया जाना चाहिए।
3. वेंटिलेशन और निकास: पर्याप्त और अनुपालन
अनिवार्य आवश्यकताएँ: कार्यशाला से एक्सट्रूडर डाई और हॉपर के ऊपर उत्पन्न वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) और धूल की थोड़ी मात्रा को हटाने के लिए मजबूर वेंटिलेशन या स्थानीय निकास हुड स्थापित किया जाना चाहिए।
उत्सर्जन मानक: स्थानीय पर्यावरण नियमों (उदाहरण के लिए, जीबी 31572 या स्थानीय मानकों) का अनुपालन करना चाहिए। आम तौर पर, सक्रिय कार्बन सोखना या यूवी फोटोलिसिस जैसे सरल उपचार के बाद उत्सर्जन को उच्च ऊंचाई पर छोड़ा जाना चाहिए।
साइट पर निरीक्षण: वर्कशॉप के अंदर कोई ध्यान देने योग्य परेशान करने वाली गंध या "प्लास्टिक की गंध" नहीं होनी चाहिए; अन्यथा, यह अपर्याप्त वेंटिलेशन या उपचार क्षमता को इंगित करता है।
4. साफ़-सफ़ाई और जगह: साफ़-सुथरा और व्यवस्थित नहीं होना चाहिए
फर्श: दूषित पदार्थों को पाइपों में मिलने या फिसलने से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए फर्श को समतल रखें, तेल के दाग, खड़े पानी और धूल से मुक्त रखें।
कच्चे माल और पुनर्चक्रित सामग्री क्षेत्र: धूल को हवा में फैलने से रोकने के लिए इन्हें एक्सट्रूडर ऑपरेटिंग क्षेत्र से उचित रूप से अलग किया जाना चाहिए; पुनर्चक्रित सामग्री श्रेडर को आदर्श रूप से एक अलग डिब्बे में रखा जाना चाहिए या धूल संग्रहण प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
गलियारे: उपकरण लेआउट में संचालन और रखरखाव के लिए कम से कम 1 मीटर की जगह होनी चाहिए, जिससे सुचारू सामग्री प्रबंधन और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित हो सके।
5. सुरक्षा सावधानियां: संभावित खतरों से बचें
अग्नि सुरक्षा: पीपीआर एक ज्वलनशील पदार्थ है; कार्यशाला में खुली लपटें प्रतिबंधित हैं। बिजली के पैनल और वायरिंग विस्फोट-रोधी होने चाहिए या पुराने होने के लिए निरीक्षण किए जाने चाहिए, और अग्निशामक यंत्र उपलब्ध कराए जाने चाहिए।
स्थैतिक विरोधी उपाय: पीपीआर छर्रों के परिवहन के दौरान उत्पन्न स्थैतिक बिजली धूल को आकर्षित कर सकती है; हॉपर और फीड पाइप को ग्राउंड किया जाना चाहिए।
शोर: एक्सट्रूडर स्वयं महत्वपूर्ण शोर उत्पन्न नहीं करता है (आमतौर पर 75 डीबी से नीचे), लेकिन श्रेडर उच्च शोर स्तर उत्पन्न करता है। श्रेडर के चारों ओर एक ध्वनिरोधी घेरा स्थापित करने या अलग-अलग समय स्लॉट के दौरान या निर्दिष्ट क्षेत्र में इसके संचालन को शेड्यूल करने की अनुशंसा की जाती है।