1. कच्चे माल की तैयारी
उत्पादन लाइन की शुरुआत में, पीपी राल छर्रों को हॉपर में डाला जाता है। कच्चे माल में मुख्य रूप से होमोपोलिमर या कॉपोलीमर पीपी रेजिन होता है, अच्छी प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) आमतौर पर 0.2 और 0.5 ग्राम/10 मिनट के बीच नियंत्रित होती है।
2. एक्सट्रूज़न और प्लास्टिकीकरण - भौतिक अवस्था का संक्रमण
एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के बाद, कच्चा माल स्क्रू द्वारा संचालित "ठोस अवस्था से पिघली हुई अवस्था" में संक्रमण से गुजरता है:
ठोस अवस्था संवहन: सामग्री को संकुचित किया जाता है और फ़ीड अनुभाग में आगे ले जाया जाता है।
पिघलना और प्लास्टिककरण: बाहरी हीटिंग (आमतौर पर 160-240 डिग्री) और स्क्रू और बैरल के बीच कतरनी घर्षण के माध्यम से, सामग्री धीरे-धीरे पिघलती है।
समरूपीकरण और दबाव का निर्माण {{0}बढ़ता है: पिघले हुए पदार्थ को समरूपीकरण क्षेत्र में और अधिक समरूप बनाया जाता है, और अंततः एक निरंतर, तापमान {{1}समान पिघल प्रवाह बनाने के लिए पर्याप्त दबाव बनाया जाता है।
3. डाई फॉर्मिंग-"निराकार" से "पाइप" तक
प्लास्टिफ़ाइड पिघल को एक्सट्रूज़न डाई में डाला जाता है, जो पाइप के आकार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
डिज़ाइन: डाई डिज़ाइन पीपी सामग्री के एक समान बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए "पिघल प्रवाह संतुलन" के द्रव गतिशीलता और थर्मोडायनामिक्स सिद्धांतों का पालन करता है।
प्रवाह: पिघल एक बेलनाकार इनलेट के माध्यम से प्रवेश करता है और धीरे-धीरे प्रवाह चैनल के साथ एक कुंडलाकार अंतराल में परिवर्तित हो जाता है जो पाइप के क्रॉस अनुभाग से मेल खाता है।
आकार देना: जैसे ही पिघला हुआ डाई के कुंडलाकार अंतराल से बाहर निकलता है, यह प्रारंभिक आकार के साथ एक खोखला पैरिसन बनाता है, जो इसे बाद के आकार देने के लिए तैयार करता है।
4. आकार और शीतलन - "मजबूत हड्डियों" का निर्माण
डाई से निकलने वाली पाइप परिधि अत्यधिक गर्म होती है और विरूपण की संभावना होती है, जिसके लिए आकार देने और ठंडा करने वाले उपकरणों के माध्यम से तत्काल आकार देने और जमने की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम सक्शन: एक वैक्यूम पंप साइजिंग स्लीव के अंदर 20.0-53.3 kPa का नकारात्मक दबाव बनाता है। फिर वायुमंडलीय दबाव आकार देने के लिए गर्म पाइप की बाहरी दीवार को आस्तीन की भीतरी दीवार पर दबाता है।
जबरन ठंडा करना: ठंडा पानी (आमतौर पर 15-25 डिग्री) प्रसारित करने से छिड़काव या विसर्जन के माध्यम से गर्मी दूर हो जाती है, जिससे पीपी सामग्री तेजी से जम जाती है और इसके आयाम स्थिर हो जाते हैं।
5. "तैयार उत्पाद" को खींचना और काटना
ठीक किए गए पाइप को उत्पादन लाइन से बाहर निकाला जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार आकार में काटा जाना चाहिए।
खींचना: एक ट्रैक प्रकार की पुलिंग मशीन पाइप को पकड़ती है और उसे स्थिर गति से उत्पादन लाइन से बाहर खींचती है। गति को एक्सट्रूज़न गति से मेल खाना चाहिए; पाइप के समान अंतिम आयाम और दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्थिर खींच महत्वपूर्ण है।
काटना: एक एनकोडर वास्तविक समय में पाइप की लंबाई मापता है। जब पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली काटने की व्यवस्था को सक्रिय कर देती है। आधुनिक उत्पादन आम तौर पर चिप मुक्त कटिंग का उपयोग करता है, जो एक चिकनी कट सतह का उत्पादन करता है जिसके लिए किसी माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।