1. "तापमान प्रथम, गति द्वितीय" का सिद्धांत:
किसी भी समायोजन से पहले, यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि सभी तापमान क्षेत्र (विशेष रूप से बैरल और डाई) पूरी तरह से गर्म और स्थिर हो गए हैं। तापमान स्थिर होने से पहले स्क्रू की गति को समायोजित करने से आसानी से असमान प्लास्टिककरण, मशीन में रुकावट या स्क्रू क्षति हो सकती है।
2. "छोटे कदमों को ठीक करें और फीडबैक का निरीक्षण करें" का सिद्धांत: प्रत्येक समायोजन के लिए गति को 3-5 आरपीएम तक बढ़ाने या घटाने और कम से कम 10-15 मिनट तक निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। पिघला हुआ दबाव, ऑपरेटिंग करंट और पाइप पैरिसन उपस्थिति स्थिर होने के बाद ही अगला समायोजन करें। हर कीमत पर तीव्र और अचानक गति समायोजन से बचें।
3. "समन्वित मिलान और कर्षण की करीबी निगरानी" का सिद्धांत: निरंतर कर्षण अनुपात (आमतौर पर 1 से थोड़ा अधिक) बनाए रखने के लिए पेंच गति और कर्षण गति को एक लिंक्ड तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए, जो दीवार की मोटाई और पाइप की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जीवन रेखा है। पेंच गति को समायोजित करने के बाद, कर्षण गति तुरंत आनुपातिक रूप से ठीक हो जाएगी।
4. "मानदंड के रूप में दबाव और प्राथमिकता के रूप में जोखिम की रोकथाम" का सिद्धांत: प्रयुक्त उपकरणों के लिए, पिघला हुआ दबाव सुरक्षा और परिचालन स्थिति के लिए सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है। सामान्य उत्पादन दबाव उपकरण के अधिकतम स्वीकार्य दबाव के 30{4}}70% की सीमा के भीतर होगा। स्क्रू गति को समायोजित करते समय, यदि दबाव ऊपरी सीमा तक पहुंचता है या भारी उतार-चढ़ाव होता है, तो स्पीड-अप तुरंत रोक दिया जाएगा और कारणों की जांच की जाएगी (सामान्य कारण: स्क्रीन अवरोध, स्थानीय ओवरहीटिंग, स्क्रू पहनने के कारण बढ़ा हुआ बैकफ्लो)।
संक्षेप में, समायोजन का सार आउटपुट, गुणवत्ता और उपकरण सुरक्षा के बीच संतुलन बनाना है। प्रयुक्त एक्सट्रूडर के लिए, अपेक्षाकृत कम गति (उदाहरण के लिए, रेटेड गति का 50%) से शुरू करने और योग्य उत्पादों के उत्पादन के आधार पर धीरे-धीरे अनुकूलन करने की सिफारिश की जाती है। हर बार कच्चे माल या डाई को बदलने पर कमीशनिंग प्रक्रिया दोहराई जानी चाहिए।