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डबल-दीवार नालीदार पाइप: पूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया गाइड

Sep 03, 2026 एक संदेश छोड़ें

दोहरी दीवार वाले नालीदार पाइपों का उपयोग उनकी उच्च रिंग कठोरता, हल्के वजन और चिकने आंतरिक बोर के कारण नगर निगम के जल निकासी, सीवर सिस्टम, सड़क पुलियों और भूमिगत केबल सुरक्षा में व्यापक रूप से किया जाता है।

चरण 1: कच्चा माल तैयार करना

दोहरी दीवार नालीदार पाइपों के लिए मुख्य कच्चा माल एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन) है, कभी-कभी विशिष्ट परियोजनाओं के लिए पीवीसी यू भी होता है। उत्पाद फॉर्मूले के अनुसार रेज़िन को आवश्यक एडिटिव्स जैसे कलर मास्टरबैच, यूवी स्टेबलाइजर और प्रोसेसिंग सहायता के साथ मिलाया जाता है। एक अच्छा सामग्री मिश्रण अनुपात सीधे पाइप की रिंग कठोरता, सतह खत्म और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करता है।

चरण 2: बाहर निकालना और पिघलाना

मिश्रित सामग्री को एकल {{0}स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर बैरल के अंदर, सामग्री को गर्म किया जाता है, संपीड़ित किया जाता है और एक समान पिघल में पिघलाया जाता है। दोहरी दीवार पाइप उत्पादन के लिए, आमतौर पर दो एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है - एक बाहरी नालीदार परत के लिए और एक आंतरिक चिकनी परत के लिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों परतें पूरी तरह से जुड़ी हुई हैं, पिघले हुए तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

चरण 3: नालीदार ढलाई

यह डीडब्ल्यूसी पाइप उत्पादन का मुख्य चरण है। पिघला हुआ पदार्थ एक कोरुगेटर मोल्ड में प्रवेश करता है जिसमें गतिशील मोल्ड ब्लॉकों की एक श्रृंखला होती है। बाहरी परत वैक्यूम फॉर्मिंग के तहत नालीदार आकार लेती है, जबकि आंतरिक परत चिकनी रहती है। मोल्ड ब्लॉक पाइप के साथ लगातार चलते रहते हैं, जिससे विशिष्ट दोहरी दीवार संरचना बनती है।

चरण 4: ठंडा करना और आकार देना

नालीकरण के बाद, पाइप वैक्यूम कूलिंग टैंक से होकर गुजरता है। संरचना को जल्दी से ठोस बनाने के लिए पाइप की सतह पर ठंडा पानी छिड़का जाता है। उचित शीतलन गति महत्वपूर्ण है - बहुत तेज़ गति आंतरिक तनाव का कारण बन सकती है, बहुत धीमी गति गलियारों को ख़राब कर सकती है।

चरण 5: काटना और ढेर लगाना

ठंडी पाइप को स्वचालित कटिंग आरी द्वारा आवश्यक लंबाई (आमतौर पर 6 मीटर या 12 मीटर प्रति टुकड़ा) में काटा जाता है। फिर तैयार पाइपों को ढेर किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है और डिलीवरी के लिए पैक किया जाता है। कुछ उत्पादन लाइनें आसान स्थापना के लिए सॉकेट सिरे बनाने के लिए एक ऑनलाइन बेलिंग मशीन भी जोड़ती हैं।

प्रक्रिया चरण मुख्य उपकरण मुख्य पैरामीटर देखने के लिए सामान्य मुद्दा
सामग्री मिश्रण मिक्सर/हूपर ड्रायर सुखाने का तापमान और समय नमी के कारण सतह पर बुलबुले बन जाते हैं
बाहर निकालना सिंगल/ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर पिघला हुआ तापमान 180-220 डिग्री (एचडीपीई) असमान पिघलना → कमजोर दीवार
झुर्री मोल्ड ब्लॉकों के साथ नालीदार वैक्यूम डिग्री और लाइन गति ख़राब गठन → उथला गलियारा
शीतलक वैक्यूम कूलिंग टैंक पानी का तापमान और ठंडा करने की अवधि असमान सिकुड़न → अंडाकारता
काटना स्वचालित काटने वाली आरी लंबाई में कटौती सहनशीलता चेहरे पर गड़गड़ाहट या असमान कटाव

सामान्य कच्चे माल और विशिष्ट अनुप्रयोग

सामग्री विशिष्ट व्यास मुख्य अनुप्रयोग
एचडीपीई 110 मिमी - 1200 मिमी नगरपालिका जल निकासी, सीवर, सड़क पुलिया
पीवीसी-यू 110 मिमी - 800 मिमी जल निकासी, केबल नाली का निर्माण
पीपी 90 मिमी - 600 मिमी औद्योगिक जल निकासी, रासायनिक परियोजनाएं

दोहरी दीवार नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन का चयन करते समय, तीन प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान दें: एक्सट्रूडर क्षमता, कॉरगेटर स्थिरता और शीतलन प्रणाली दक्षता। एक स्थिर उत्पादन लाइन स्क्रैप दर को कम करती है और लंबे समय में सामग्री लागत बचाती है।

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